?塑膠模具廠家加工優點及發展前景

塑膠模具廠家加工優點及發展前景

注塑模具是制造業中使用量大、影響面廣的工具產品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無法生產出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現代批量生產中，沒有高水平的模具，就沒有高質量的產品，它對企業提高生產效率、降·低生產成本也有重要的作用。據國外zui新統計分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業也被稱為“皇冠工業”。如今，塑膠模具廠家的模具制造已成為先進制造技術的一個重要組成部分。

制造注塑模具的材料通常是一類難加工材料，目前國內模具型腔一般都釆用電火花加工(EDM)成型。但電加工的生產效率很低，不論在模具開發速度方面還是模具制造質量方面，都不能滿足現代批量生產的要求。

 注塑模具

高速加工技術的出現，為塑膠模具廠家塑膠模具制造技術開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工，是加快模具開發速度、提高模具制造質量的必然趨勢。

高速加工的主要優點是：

產品質量好—高速切削以高於常規切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工，毛坯材料的馀量還來不及充·分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘馀應力非·常小;切削過程中產生的絕大多數熱量(95%以上)被切屑迅速帶走，工件的熱變形小;高速加工過程中，機床主軸以極高的轉速(10000"80000 r/min)運轉，激振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”系統的固有頻率範圍，零件加工過程平穩無沖擊。因此零件的加工精度高，表面質量好，粗糙度可達Ra 0.6μm以上。經過高速銑削的型腔，表面質量能達到磨削的水平，故常常可省去後續的許多精加工工序。

生產效率高—用高速加工中·心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，即所謂“一次過”技術(One Pass Machining)，切削速度很高，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外，它既不要做電極，常常也不需要後續的手工研磨與拋光，又容易實現加工過程自動化。因此，高速加工技術的應用，使模具的開發速度大為提高。

蘇州鵬杰模具制品有限公司是一家專·業的塑膠模具廠家，具有一支高素質的技術團隊，有一批十年以上經驗豐富的高·級鉗工，設計采用目前zui為流行的PRO/E、UG等三維設計軟件進行模具設計工作。公司每一個項目都有一位專·業的項目經理全程跟進，以隨時保持與客戶的溝通，保證了客戶的質量和交期。